تعتبر البقع السوداء أو الشوائب السوداء في الأجزاء المقولبة مشكلة مزعجة وتستغرق وقتًا طويلاً ومكلفة.يتم إطلاق الجزيئات عند بدء الإنتاج وقبل أو أثناء التنظيف المنتظم للمسمار والأسطوانة.تتطور هذه الجزيئات عندما تتفحم المادة بسبب ارتفاع درجة الحرارة، وهو ما قد يحدث عندما يتوقف تدفق المادة لفترة أطول دون تقليل درجة الحرارة في الماكينة.
أسباب البقع السوداء
تحلل الراتنج
وبما أن المادة البلاستيكية مادة كيميائية، فإنها تتحلل تدريجياً عندما يستمر تسخينها فوق درجة الانصهار.كلما ارتفعت درجة الحرارة وزاد الوقت، كلما زادت سرعة عملية التحلل.بالإضافة إلى ذلك، يوجد داخل البرميل مناطق يمكن الاحتفاظ بالراتنج فيها بسهولة، مثل صمام عدم الرجوع والخيط اللولبي.الراتينج الذي يبقى في هذه الأجزاء سوف يتفحم أو يتفحم، ثم يسقط بشكل إيقاعي ليمتزج مع المنتج المصبوب، مما يسبب البقع السوداء.
تنظيف غير كاف
إن حقيقة بقاء الراتينج المستخدم مسبقًا في آلة التشكيل بسبب عدم كفاية التنظيف هو أيضًا سبب ظهور النقاط السوداء.كما هو موضح في الفقرة أعلاه، نظرًا لوجود مناطق يمكن الاحتفاظ بالراتنج فيها بسهولة، مثل حلقة الفحص والخيط اللولبي، فمن الضروري تطبيق كثافة وأوقات تنظيف مقابلة لهذه المناطق أثناء تغيير المادة.بالإضافة إلى ذلك، يجب استخدام طريقة تنظيف مناسبة لكل مادة.من السهل نسبيًا إجراء التنظيف للراتنجات المماثلة، مثل PC → PC، ولكن إذا كان التنظيف لأنواع مختلفة من المواد، نظرًا لأن نقطة الانصهار أو درجة حرارة التحلل مختلفة، في حين يوجد التوافق (الألفة) بين الراتنجات ، ولا يمكن إزالته بالكامل في كثير من الحالات رغم تنظيفه.
خلط المواد الغريبة (التلوث)
التلوث هو أيضا أحد أسباب البقع السوداء.إذا تم خلط بعض الكريات التي يتم تغذيتها في القادوس مع راتنجات أخرى ذات درجة حرارة تحلل أقل، فقد تحدث بقع سوداء بسهولة بسبب تحلل الراتنج.وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي إيلاء الاهتمام للمواد البلاستيكية المعاد تدويرها.وذلك لأن البلاستيك المعاد تدويره يكون أكثر عرضة للتحلل بعد تسخينه عدة مرات (كلما زاد عدد عمليات إعادة التدوير المتكررة، زاد وقت التسخين).بالإضافة إلى ذلك، قد يكون ملوثًا بالمعادن أثناء عملية إعادة التدوير.
الحلول للبقع السوداء
1. أولاً، اغسلي جيداً حتى تختفي البقع السوداء.
تميل البقع السوداء إلى البقاء في حلقة الفحص والخيط اللولبي في البرميل.إذا ظهرت بقع سوداء، فمن المقدر أن سببها من المرجح أن يبقى في البرميل.لذلك، بعد ظهور البقع السوداء، يجب تنظيف البرميل جيدًا قبل اتخاذ التدابير المضادة (وإلا فلن تختفي البقع السوداء أبدًا).
2. حاول خفض درجة حرارة القالب
لقد أوصت الراتنجات المختلفة بدرجات حرارة التطبيق (يحتوي الكتالوج أو حزمة المنتج أيضًا على هذه المعلومات).تحقق مما إذا كانت درجة الحرارة المحددة لآلة التشكيل خارج النطاق.إذا كان الأمر كذلك، خفض درجة الحرارة.بالإضافة إلى ذلك، فإن درجة الحرارة المعروضة على آلة التشكيل هي درجة حرارة المنطقة التي يوجد بها المستشعر، والتي تختلف إلى حد ما عن درجة حرارة الراتنج الفعلية.إذا أمكن، يوصى بقياس درجة الحرارة الفعلية باستخدام مقياس حرارة راتنجي أو ما شابه.على وجه الخصوص، المناطق المعرضة لاحتباس الراتنج، مثل حلقة الفحص، هي الأكثر عرضة للتسبب في ظهور بقع سوداء، لذا انتبه بشكل خاص لدرجة الحرارة في المنطقة المجاورة.
3. تقليل مدة الإقامة
حتى لو كانت درجة الحرارة المحددة لآلة التشكيل ضمن نطاق درجة الحرارة الموصى به للراتنجات المختلفة، فإن الاحتفاظ بها على المدى الطويل قد يتسبب في تلف الراتنج وبالتالي ظهور بقع سوداء.إذا كانت آلة القولبة توفر ميزة إعداد التأخير، فيرجى الاستفادة الكاملة منها، وكذلك اختيار آلة قولبة مناسبة لحجم القالب.
4. التلوث أم لا؟
قد يؤدي أيضًا الخلط العرضي للراتنجات أو المعادن الأخرى إلى ظهور بقع سوداء.
ما يثير الدهشة هو أن السبب في الغالب هو عدم كفاية التنظيف.يرجى تنفيذ العمل بعد التنظيف الشامل وإزالة الراتينج المستخدم في عملية صب الحقن السابقة.عند استخدام البلاستيك المعاد تدويره، تحقق بالعين المجردة لمعرفة ما إذا كان هناك وجود مواد غريبة في الكريات.
وقت النشر: 11 أبريل 2023